|
 |
Устройства отвода конденсата и обработки конденсата
1. Поплавковые устройства отвода конденсата
 |
Размеры:
85
мм, H=185 мм
Соединение:
Вход
G 1/2
Выход
G 3/8
|
Поплавковые устройства отвода конденсата должны иметь
емкость, соответствующую объему выпадаемого
конденсата.
Преимущества:
сброс конденсата
происходит только при его реальном накоплении без потерь
сжатого воздуха.
Недостатки:
Требуют частого
техобслуживания. Подвержены выходу из строя при загрязненном,
липком или содержащем твердые включения конденсате.
|
2. Электромагнитные устройства отвода конденсата
Konsatronic
 |
Интервалы сброса:
0,5
… 45 мин
Продолжительность сброса:
0,5
… 10 с
Соединение:
G
3/8 |
Преимущества:
не требуют частого
техобслуживания. Благодаря большому проходному поперечному
сечению обеспечивают эффективный отвод даже вязкого
конденсата. Возможность регулировки времени отвода и
периодичности отвода конденсата обеспечивает гибкость
настройки при эксплуатации в летний и зимний период, когда
скорость образования конденсата меняется, а также легкую
настройку при эксплуатации с компрессорами различной
производительности.
Недостатки:
В отличие от
поплавковых устройств, которые производят сброс конденсата
только при его наличии, электромагнитный клапан производит
сброс в заданные моменты времени независимо от скопления
конденсата. Это приводит к потерям сжатого воздуха и
неприятному шуму сброса. |
3. Электронные устройства отвода конденсата с управлением по
уровню Bekomat
 |
Для отвода конденсата
после компрессоров с производительностью:
1,5
… 1400 м3/ч
|
Самый экономичный и надежный
отвод конденсата.
Преимущества:
Сброс
конденсата происходит только при достижении установленного
уровня накопления, что обеспечивает отвод конденсата,
адаптированный к реальной скорости его образования, без потерь
сжатого воздуха. Широкие проходные поперечные сечения
исключают проблемы даже при очень загрязненном, вязком или
липком конденсате.
Специальная интеллектуальная управляющая
электроника контролирует состояние оборудования и обеспечивает
его надежную работу. Неисправности индицируются светодиодом на
панели устройства отвода конденсата и могут дистанционно
контролироваться через безпотенциальный контакт.
|
Обработка конденсата
При неправильном обращении или неправильной обработке конденсат
представляет серьезную угрозу для окружающей среды. Всего лишь 1
литр конденсата может загрязнить 1 000 000 литров
воды.
Большинство промышленно развитых стран запрещает слив
конденсата из компрессоров с масляной смазкой в общую канализацию.
Законы теперь требуют экологически безопасной утилизации конденсата,
что делает важной технологию разделения конденсата на масло и
воду.
Разделитель конденсата на масло и воду
OWAMAT
OWAMAT обеспечивает разделение конденсата на
фракции - воду и масло. Масло скапливается в отдельной емкости и
утилизируется должным образом, а очищенная вода направляется в
канализацию, не нарушая экологические
требования.
Преимущества:
- Исключается опасность попадания масла в общую канализацию
- Широкие области применения, энергия не расходуется
- Низкие затраты на обслуживание
- Оптимальное использование фильтров
Для поддержания
нормального качества разделения конденсата необходимо периодически
менять предварительный фильтр и адсорбционный фильтр. Желательна
ежегодная замена, а тест на мутность покажет, есть ли необходимость
в более частой замене.
 |
|
| Модель |
Максимальная
производительность поршневого компрессора,
м3/ч |
Максимальная
производительность винтового компрессора,
м3/ч |
Размеры
Д х Ш х В,
мм |
| OWAMAT 1 |
18 … 36 |
66 |
200x200x525 |
| OWAMAT 2 |
36 … 78 |
132 |
445x360x755 |
| OWAMAT 4 |
78 … 186 |
330 |
565x540x1000 |
| OWAMAT 5R |
186 … 378 |
660 |
570x590x1150 |
| OWAMAT 6 |
378 … 1002 |
1320 |
920x670x1254 |
| OWAMAT 8 |
1002 … 3000 |
3960 |
1200x1000x1615 | |
|
|
 |
|
 |
 |
|
|
|
|
|
